Технологии
Устройство бетонных полов включает в себя следующие технологические операции:
1. Устройство железобетонного основания согласно рекомендациям по общестроительным работам и толщиной в соответствии с проектом.
1.1 Армирование бетонного пола дорожной сеткой ВР1 4 200*200 в один слой (отм.0.000) и двойной каркас из дорожной сетки ВР1 5 150*150 (отм.-3.850).
1.2 Укладка бетона производится по направляющим, установленных с помощью оптического нивелира, семиметровым алюминиевым правилом (отм.0.000), без направляющих по «жидким» маякам виброрейкой с помощью лазерного ротационного нивелира (отм.-3,850). Уплотнение бетона производится глубинным вибратором
2. Затирка поверхности свежеуложенного бетона бетонозатирочными машинами тогда, когда бетон набрал прочность, достаточную, чтобы выдержать вес человека и самой машины (при температуре около 20°C - примерно через 3-6 часов после укладки бетона), для удаления пленки образовавшейся в процессе застывания.
3. Нанесение упрочняющей смеси при помощи дозаторной тележки из расчета 2,5 кг/м2
4. Затирка бетона при помощи затирочной машины на дисках и вручную у примыканий, ручными затирками.
5. Затирка и многократное выглаживание поверхности лопастями при помощи затирочной машины до зеркального блеска.
6. Нанесение средства по уходу за бетонными полами Masterkure 113 валиками, которое создает необходимые условия для ухода за бетоном в период набора прочности.
7. Нарезка температурно-усадочных и деформационных швов Резчиком швов глубину 1/3 толщины бетона и заполнение швов профильным уплотнителем 4,7мм.
Перечень работ.
1. Установка опалубки для бетонного пола
1.1 Устройство бетонной плиты пола осуществляется «картами» - прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену. По периметру карты устанавливаются опалубка из деревянной доски 100х50 мм с заранее изготовленными отверстиями под соединительные штыри из гладкой стали класса AI (диаметром 16 мм, длиной 600 мм) с шагом 500 мм. В случае укладки бетона по направляющим устанавливаются направляющие из профильной трубы 40х20х2 и стального уголка 50х50х3 мм, приваренные к стойкам из арматуры d-12 мм, под оптический нивелир Sokkia C320.
Перед заливкой бетонной смеси уголок, доска и соединительные штыри обмазываются моторным маслом и бетонное основание увлажняется водой.
Линия опалубки должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
Все примыкания полов к несущим конструкциям (стенам, колоннам, фундаментам) обклеиваются вспененным полиэтиленом Изолоном НПЭ-04 толщиной 4 мм.
1.2 По бетонному основанию производится засыпка песка средней толщиной 200 мм с послойным уплотнением виброплитами под проектную отметку. Контроль проектной отметки осуществляется лазерным ротационным нивелиром .
Устройство бетонной плиты пола осуществляется «картами» - прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену.
По периметру карты устанавливается опалубка из швеллера г/к 16 У ст3сп с заранее изготовленными отверстиями под соединительные штыри из гладкой стали класса AI (диаметром 20 мм, длиной 600 мм) с шагом 300 мм. Перед заливкой бетонной смеси швеллера и соединительные штыри обмазываются моторным маслом.
Опалубка выставляется под отметку чистого пола при помощи лазерного ротационного нивелира
Перед заливкой бетонной смеси швеллер и соединительные штыри обмазываются моторным маслом и бетонное основание увлажняется водой.
Линия опалубки должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
Все примыкания полов к несущим конструкциям (стенам, колоннам, фундаментам) обклеиваются вспененным полиэтиленом Изолоном НПЭ-04 толщиной 4 мм.
2. Армирование
2.1 Армирование в бетонных полах осуществляется в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки. В данном случае используется дорожная сварная сетка 4 мм с размером ячейки 200х200 мм в 1 слой с перехлестами, устанавливаемая на фиксаторы арматуры «Стульчик-20» для обеспечения защитного слоя бетона 20 мм.
Все соединения карт сварных сеток фиксируются вязальной проволокой диаметром 1,2 мм.
Технадзором Заказчика на данном этапе работ производится контроль защитного слоя бетона и перехлестов карт сеток.
2.2 Перед устройством каркаса из сетки производится укладка полиэтиленовой пленки для снижения потерь влаги из бетонной смеси и гидроизоляции. В данном случае в качестве армирования используется дорожная сварная сетка 5 мм с размером ячейки 150х150 мм в 2 слоя.
Нижний слой устанавливается на специальные пластиковые фиксаторы (потолочная опора 35-50), которые обеспечивают защитный слой 35 мм.
Верхний слой устанавливается на полосовые фиксаторы с разрывами в местах технологических и усадочных швов.
Все соединения карт сеток и сварных фиксаторов фиксируются вязальной проволокой диаметром 1,2 мм.
Технадзором Заказчика на данном этапе работ производится контроль защитных слоев бетона и перехлестов карт сеток.
Для разделения нижнего и верхнего слоев сетки применяются сварные полосовые фиксаторы для арматурных сеток (ФП 60-4.0), которые соединяются со слоями вязальной проволокой диаметром 1,2 мм и обеспечивают защитный слой верхней сетки 25 мм.
3. Приемка и укладка бетонной смеси
После того как установлена опалубка, приступают к укладке бетонной смеси. Выбор бетонной смеси производят в зависимости от типа бетонируемой конструкции, способов транспортирования и укладки бетона. Для устройства полов необходимо использовать бетон марки установленной проектом. Условия и площадь объекта не позволяют миксеру подъехать вплотную к месту укладки, поэтому используют бетононасос. Во время приемки бетона на одну карту не должно быть большого разрыва (более 60 мин) между миксерами, она должна идти непрерывно. В противном случае это может привести к появлению трещин.
Для повышения удобоукладываемости и пластичности в бетонную смесь вводят суперпластификатор С-3 в заводских условиях.
4. Уплотнение и разравнивание бетонной смеси
4.1 Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором , разравнивание бетонной смеси производится алюминиевым правилом длинной 7метров по направляющим. Обработка бетона производится за 3 прохода при усадке бетона осуществляется добавление бетонной смеси лопатой в необходимых количествах.
Контроль за ровностью укладки бетонной смеси осуществляется лазерным ротационным или оптическим нивелиром согласно СНиП 3.04.01-87 п.4.
4.2 Уплотнение и разравнивание бетонной смеси производится: глубинным вибратором и виброрейкой по «жидким маякам». Обработка проводится на малых оборотах за 2 прохода. В данном случае для повышения удобоукладываемости и пластичности в бетонную смесь вводят суперпластификатор С-3 в заводских условиях. Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по "жидким маякам". Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.
Контроль за ровностью укладки бетонной смеси осуществляется лазерным ротационным нивелиром согласно СНиП 3.04.01-87 п.4.
5. Затирка бетона
После того, как завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, необходимо сделать технологический перерыв: бетон должен набрать определенную пластическую прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет, как правило, от 2 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3мм. После этого, его поверхность обрабатывается бетонозатирочной машиной ("вертолетом") Coopter Double HS 90 с диском, за несколько проходов. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он набирает прочность быстрее, чем на остальной площади.
6. Первое внесение сухой упрочняющей смеси
Далее в обработанную поверхность при помощи дозаторной тележки вносится сухая упрочняющая смесь в количестве 50-60% от нормы, что составляет 1-1,5 кг/м2 (Суммарный расход, согласованный с Заказчиком, составляет 2,5 кг/м2).
7. Первая затирка упрочняющей смеси
После того как смесь впитает влагу из бетонной плиты, и поверхность потемнеет, производится первая затирка диском. Затирку следует начинать около стен, колонн, дверных проемов. Затирать следует до получения однородно перемешанной смеси на поверхности, полного пропитывания смеси "цементным молоком" и полного соединения смеси с поверхностью бетона.
8. Второе внесение сухой упрочняющей смеси
После завершения первой затирки следует немедленно внести оставшуюся часть смеси, чтобы она успела пропитаться влагой из «цементного молока» до испарения воды. Смесь вносится так, чтобы компенсировать, возможно неравномерное внесение первой части.
9. Вторая затирка
После того как смесь пропитается влагой, что будет видно по потемнению поверхности, сразу же приступают ко второй затирке дисками до полного пропитывания смеси. При необходимости (в целях дополнительного уплотнения поверхности) обработку диском можно повторить.
10. Выглаживание поверхности
Окончательная затирка поверхности производится лопастями. Интервал между затирками определяется по состоянию поверхности - она должна стать матовой, и при прикосновении не пачкать руки. Признаком окончания затирки служит образование ровной гладкой поверхности (т.н. «зеркала»).
11. Нанесение средства для завершающей обработки
Готовую поверхность сразу после окончания затирки обрабатывают полимерным составом для предотвращения потери воды бетоном при помощи валиков.
12. Температурно-усадочные швы
Примерно на вторые-третьи сутки нарезаются технологические и усадочные швы. Начало определяется пробной нарезкой швов - при пробном резе края шва не должны раскрашиваться и осыпаться. Данные швы обеспечивают компенсацию температурно-усадочных процессов, происходящих в бетонном полу при твердении бетона и температурных линейных деформаций плиты при ее эксплуатации. Карта нарезки швов составляет от 2,5х2,5 до 3х3 м (отм.0.000) и 3х3 м (отм.-3.850). Швы должны совпадать с осями колонн.
В районе колонн швы нарезаются в форме ромба таким образом, чтобы стакан колонны оставался внутри ромба.
Глубина шва должна быть не менее 1/3 толщины бетонной плиты покрытия, ширина 3-5 мм. Затем швы заполняются специальным уплотняющим шнуром
13. Контроль ровности поверхности готового пола
После проведения всех работ при сдаче готовых полов производится контрольные замеры 2-х метровой рейкой согласно СНиП 3.04.01-87 п.4
Упрочнитель бетона
Эта технология позволяет при сравнительно небольших материальных затратах решить проблему упрочнения поверхностного слоя бетонных оснований. их эффективной защиты от воздействия влаги и некоторых химических веществ, |
А также обеспечить простоту и безопасность эксплуатации пола.При соблюдении всех необходимых требований при укладке и эксплуатации предлагаемые нами материалы позволяют увеличить прочность бетонного пола и продлить срок его службы.
Сухие упрочнители классифицируются по маркам, но в основном используются два вида наполнителя для следующих сфер применения с динамическими нагрузками средней и высокой интенсивности.
- Кварцевый наполнитель применяется при легких и средних абразивных износах и легких ударах - новые полы в жилых. коммерческих, промышленных зданиях. цокольные этажи и полуподвалы, цеха, гаражи для легковых машин. склады, места парковки.
- Корундовый наполнитель применяется при сильных абразивных износах, ударах средней интенсивности - ремонтные мастерские. станции техобслуживания. сборочные цеха предприятий автомобильной промышленности, склады, проезды на металлургических заводах, самолетные ангары, типографии и т.п.
Благодаря особому гранулометрическому составу наполнителей и наличию качественных связующих компонентов в реализуемых материалах, полы приобретают следующие свойства:
- превосходная износоустойчивость, стойкость к механическим и ударным нагрузкам
- непылящая и антискользкая поверхность
- легкость в уборке
- кратковременная химстойкость к воздействию бензина и моторных масел
- широкая цветовая гамма (натуральный, светло-серый, зеленый, красный, желтый, черный цвета)
- долговечность и эксплуатационная надежность
Политика компании ООО "СнабТехноПлюс" ориентирована на комплексное решение вопросов при производстве промышленных полов и направлена на долгосрочные партнерские отношения. Поэтому есть возможность подобрать качественный материал непосредственно от производителей, продукты которых используются специалистами компании по устройству и реконструкции десятков тысяч квадратных метров бетонных примышленных покрытий на территории Саратовского региона. Представляем стоимость на базовые топпинги натурального цвета ведущих российских производителей без стоимости доставки до объекта в Саратовской области.
Упрочняющие пропитки для пола
SPEKTRIN | SPEKTRIN Plus | SPEKTRIN Siloxane |
SPEKTRIN Lithium | SPEKTRIN Lithium Plus | SPEKTRIN Cleaner |
Пропитки для бетонных промышленных полов
Бетон – один из наиболее популярных строительных материалов, применяемых в строительстве особенно для устройства бетонных промышленных полов. Бетон обеспечивает прочность и твердость покрытия бетонных полов и способен выдерживать очень высокие нагрузки.
Он служит надежным и крепким основанием для промышленных бетонных полов. Однако агрессивное воздействие окружающей среды и производственных факторов, движение погрузчиков, химические реагенты и другое приводит к быстрому разрушению верхнего слоя бетонного пола. Продлить срок эксплуатации полов и сократить расходы на их замену или ремонт позволяет пропитка, созданная на различных полимерных составах.
Пропитка для бетонного пола необходима для защиты основания пола от воздействия химических веществ и иных агрессивных сред, обеспыливания поверхности и придания ей дополнительной прочности и долговечности, современным языком антипыль или антипылевое покрытие пола. Эту роль и выполняет пропитка
Если не защищать бетонное основание пропиткой, то это неминуемо приведет к появлению на бетонных полах царапин, сколов и трещин. В дальнейшем могут происходить и другие разрушения бетонного пола без пропитки. В то же время вынужденный ремонт полов или укладка нового бетона потребуют остановки производства или существенно усложняет производственный процесс. Для решения данного вопроса нужно использовать пропитку или топпинг для бетона.
Еще одним недостатком полов из бетона является их пыление, возникающее, опять же, по причине низкой прочности верхнего слоя. Эта пыль несет реальную угрозу здоровью людей, поскольку она поднимается в воздух и проникает в легкие человека. Также пыль от бетонных полов опасна и для производства - она может сделать невозможным работу цеха! Есть способ предотвратить этот процесс – это пропитка бетона.
Пропитка покрывает пол, проникает глубоко в его поры, закупоривает их, препятствуя отделению даже самых мельчайших частиц. Такая обработка основания пропиткой не только благоприятно сказывается на общей атмосфере помещения, но и существенно облегчает процесс уборки. Пропитка решает и эту проблему.
Таким образом, после пропитки бетонного основания возрастают эксплуатационные свойства промышленных бетонных полов, укрепляется и упрочняется основание, полы приобретают приятный и красивый внешний вид и получают защиту от разного рода воздействий.
Для пропитки полов из бетона компания «Фибрапол» рекомендует следующие виды пропитки-материала:
- Акриловая пропитка для бетонных полов с топпингом и упрочнением.
Это пропитки Bauseal enduro (Байсил эндуро), Bauseal eсо (Баусил эко), Димиксил(Dimixil) и Панбексил (Panbexil). Это водные акриловые пропитки-мембранообразователи или лаки, как их называют. Эти пропитки-лак используются после затирки бетонных полов затирочными машинами с топпингом или без него. Пропитки удерживают воду в свежеуложенном бетоне и позвляют бетонным полам набирать необходимую прочность. Они (пропитки) также временно обеспыливают поверхность до набора необходимой прочности. - Упрочняющие и укрепляющие пропитки для бетонных полов на основе силикатов. BAUTECH FORMULA (БАУТЕХ ФОРМУЛА)Эти пропитки позвоняют или дополнительно упрочнять и укреплять бетонный пол после затирки топпинга или самостоятельно упрочнять и укреплять бетонный пол без топпинга!
Благодаря специально подобранным силикатам с разной величиной ионов создается твердая структура в порах бетона. Благодаря проникновению и у прочнению бетона на молекулярном у ровне, полу чаем высокопрочную цементную ма рицу обладающую экстр емальными физическими и химическими свойствами.
Дополнительное изменение выборочно подобранными полимерными связующими гар антирует максимальное у плотнение бетона путем укрпепления компонентов матрицы бетона не содержащих свободных частиц кальция.
Благодаря использованию BAUTECH FORMULA поверхность не пылит, сквозь нее не пр оникают масла, растворы соли, влажность и т.д. Эта очень твердая, защищенная от истир аемости поверхность остается паропроницаемой, благодаря чему внутри плиты не образуется разрушаемого давления. Аналог Ашфорд-Формулы -популярного продукта на Российском рынке! - Литиевые пропитки для бетонных полов Nanoseal и Nanocoat
Это препарат-отвердитель-упрочнители созданный для ухода за бетонными и тонкослойными полами. Новейшая технология использующая элементы НАНОТЕХНОЛОГИИ на базе силиката калия. При их использовании можно не прменять традиционный топпинг, а бетон высокой марки от М300 будет упрочнен в несколько раз!!! Благодаря проникновению и упрочнению бетона на молекулярном уровне, а также максимальному содержанию лития, позволяет добиться экстремального упрочнения и укрепления матрицы бетона. Препарат на основе силиката-лития глубоко проникает в слои бетона, вступая в связь с свободным гидроксидом кальция, благодаря чему получается твердая, уплотненная структура. Гладкая и блестящая поверхность!
Благодаря использованию NANOSEAL и Nanocoat поверхность не пылит, сквозь нее не проникают масла, растворы соли и т.д. Эта очень твердая и прочная, защищенная от истираемости поверхность остается паропропускаемой, благодаря чему внутри бетонной плиты не образуется разрушаемого давления. Поверхность покрытую препаратом NANOSEAL очень просто содержать в чистоте.
Применяется как на старых так и на новых полах, на складах, производствах, торговых обьектах и т.д. NANOSEAL может использоваться на очень пористых поверхностях низкого качества, пылящих, разрушающихся обеспечивая максимальное упрочнение.
Но необходимо помнить, что эти материалы требуют полировки мягким диском, в противном случае блекс появится сам не сразу!
Также существуют пропитки из эпоксидных смол. Они также популярны и штроко применяются,
Пропитка для бетона на основе эпоксидных смол может применяться как самостоятельная система для упрочнения верхнего слоя промышленных полов, а может также использоваться и для улучшения прочностных свойств основания, предназначенного под последующее полимерное покрытие. Пропитка характеризуется хорошей сцепляемостью с основанием пола, превосходной проникающей способностью в поры бетона и простотой нанесения.
Выбор варианта пропитки зависит от эксплуатации, нагрузок и воздействий. Перед принятием решения посоветуйтесь со специалистом!
Terracoat | MASTERKURE 114 | MASTERKURE 113 | NANOSEAL | ПАНБЕКСИЛ |
LS-1 DIMIXIL | BRUKSEAL | Bautech Formula | Bauseal Enduro | Bauseal Eko |
TERRASEAL |
Металлический топпинг
Металлические промышленные полы, область применения и срок эксплуатации в зависимости от толщины металла.
Толщина металла | Область применения металлической плитки на промышленных полах, в зависимости от толщины применяемого металла и типа производимых работ на производстве |
S = 1 мм | Учебно - производственные комбинаты, хлебозаводы, зернохранилища, всевозможные складские помещения. мастерские, ремонтные боксы, производства такие как; - производство мебели, текстиля, стройматериалов и.т.д., а также другие помещения, - не связанные с сильными режужими и разрывающими нагрузками на поверхность пола. |
S = 1,2 мм | Механо-сборочные цеха, металлообрабатывающие производства, автосервисы, склады, - по которым перемещаются грузы более 3 тонн, ремонтные мастерские, котельные, машиностроительные заводы, разгрузочно - погрузочные площадки в магазинах и на производстве, включая то, что описано для плитки S=1 мм. |
S = 1,5 мм | Заводы тяжёлого машиностроения, сталелитейные и кузнечно - прессовые цеха (горячие), площадки для погрузки - выгрузки металла, поковок и крупного литья. Такое покрытие выдерживает перемещение грузов волочением, перемещение гусенечных тракторов, установку, монтаж и эксплуатацию крупного металлообрабатывающего оборудования оборудования (пресса типа ERFURT более 10000 тонн, токарные серии SIV на которых заготовка для изделия превышает 10 тонн), заготовительные участки и.т.д. включая то, что описано для плитки S=1,2 мм. |
S = 1,8 мм | Всё то, что описано выше, плюс дополнительная износостойкость и более длительный срок эксплуатации. |
Для чего плитка делается разной толщины?
В первую очередь с целью целесообразности применения более толстой плитки в местах не подверженных сильному износу и ударным нагрузкам (места возле стен, под стеллажами, предполагаемые места расположения станочного парка, места не задействованные в цикле основного производства, т.е. различные подсобные помещения, проходы и.т.д., в этих местах можно положить плитку из более тонкого металла). Более толстая плитка укладывается в пролётах, где планируетя перемещение тяжёлой техники, в местах перемещения и передвижки тар с изделиями, местах межцеховых перевозок.
Всё это ведёт к значительной экономии денежных средств при сооружении промышленных полов, без потери качества и внешнего вида (плитка различной толщины, внешне ни чем не отличается).
Поэтому, при строительстве или ремонте полов, очень часто комплектуют заказ различной по толщине плиткой, согласно существующей планировке (расстановке) оборудования, или по месту. Комплектация различной толщиной рекомендуется всем и является уникальным методом устройства промышленных полов, покрытых металлической плиткой.
Срок эксплуатации.
Срок эксплуатации данного покрытия (независимо от толщины металла), с учётом выполнения данных рекомендаций, составляет от 20 до 45 лет, это так-же зависит от интенсивности нагрузок на поверхность пола и проведения своевременного мелкосрочного ремонта, после чего неоходимы ремонтно-плановые работы.